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旺苍高铝低钙低镁精炼合成渣的客户朋友们,让我们携手合作,共圆中国梦!

发布时间:2021/6/27 13:30:53 浏览次数:4268

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问:精炼渣在炼钢中有什么作用?

答:欢迎您旺苍高铝低钙低镁精炼合成渣的朋友!精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后,在专用设备中利用高温在高于渣系熔点温度下将原料熔化成液态,冷却破碎后再用于炼钢过程的精炼渣。精炼渣又可分为烧结精炼渣和预溶精炼渣。钢中原有的夹杂与乳化渣滴碰撞,被渣滴吸附,同化θ随渣滴上浮而去除渣滴时,乳化了的渣滴与钢液强烈地搅拌,这样渣滴与钢中原有的夹杂,特别是大颗粒夹杂接触的机会就急剧增加,由于渣和夹杂间的界面张力远小于钢液与夹杂间的界面张力,据介绍,渣与夹杂之间的润湿角θs-i =15°~20°,钢液与夹杂之间的润湿角θm-i =120°~  17 0°。所以钢中夹杂很容易被与它碰撞的渣滴所吸附。渣洗工艺所用的预熔型精炼渣(异炉渣洗大都选用CaO-AL2O3系,同炉渣洗可以是白渣或石灰-火砖块渣等)均是氧化物熔体,而夹杂物大都也是氧化物,所以被渣吸附的夹杂物比较容易溶解于渣滴中,这种熔化过程称为同化。夹杂物被渣滴所同化而使渣滴长大,加速了渣滴的上浮过程。促进了二次反应产物的排出,从而使成品钢中夹杂数量减少渣洗过程中,乳化渣滴表面可作为脱氧反应新相形成的品核。由于形成新相所需要的自由能增加不多,所以在不太大的过饱和度下脱氧反应就能进行。此时的脱氧产物比较容易被渣滴同化并附渣滴一起上浮,所以残留在钢中的脱氧产物的数量明显地减少,这就是渣洗钢比较纯度的原因。【旺苍的高低合金钢冶炼高铝低钙低镁精炼合成渣朋友,想了解更多的金莎游戏网站高铝低钙低镁精炼合成渣产品信息,可直接拨打高铝低钙低镁精炼合成渣技术咨询电话】

问:金莎游戏网站预熔型精炼渣的发展趋势是什么?

答:欢迎您旺苍高铝低钙低镁精炼合成渣的朋友!在LF精炼的过程中,精炼渣的选择和操作制度是关系到脱硫、脱氧、去除夹杂的关键性因素。目前国际比较流行的精炼渣是以CaO-Al2O3-CaF2必为基础的烧结型精炼渣,该渣是将活性石灰、髙铝熟料、萤石等原料按一定比例机械的混合在一起。虽然可以达到目前大部分钢种的精炼要求,但是这种固体合成渣存在两个缺陷:(1)这种渣的熔点很高,熔速慢,在初炼炉出钢过程加入时不易成渣,需靠提高出钢温度或LF炉电弧加热化渣,同时在补加石灰后成渣时间较长,影响生产节奏;并且深脱硫效果不理想。(2)渣料配入中石灰活性度较高,容易吸收水分、二氧化碳等变质,放置时间不宜过长,容易影响脱硫等冶金效果,也造成运输和储藏上的不便。目前烧结型精炼渣的应用比较广泛,但是因为上述因素的限,该精炼渣的改进还是势在必行的。于是,有人在烧结型精炼渣系的棊础上提出了预熔精炼渣的概念。所谓预熔精炼渣,就是在精炼工艺之前用一定的化渣装置将造渣原料进行提前熔融化合所得的产物。它不再是机械的混合物,而是在化渣装置中通过复杂的物理化学反应所形成的复杂化和物,并且成分均勻稳定,无水分,成渣迅速,与目前广泛使用的传统烧结型精炼渣有本质上的区别。近年来,开始有一些文献报道了预熔精炼渣的发展和应用情况。

问:预熔精炼渣的冶金特性有哪些?

答:根据对炉外精炼周期的时间构成分析,用于加渣料、气体强搅拌、强化脱硫等环节所需时间约占精炼周期的1/4?1/2,因此如何缩短炉外精炼的造渣时间并加速渣钢间的界面反应对于缩短钢包炉精炼周期具有特别重要的意义。预熔型精炼渣成分均匀、熔点低、熔化速度快,可缩短冶炼时间,与烧结型精炼渣相比,预熔型精炼渣具有如下特点:(1)对相同成分的渣料,预熔精炼渣的平均熔化温度明显低于烧结精炼渣平均熔化温度,能降低40℃左右。(2)预熔精炼渣成分均匀,熔渣流动性好,脱氧、脱硫、吸附杂质等综合冶金效果高于烧结精炼渣,并且预熔精炼渣的脱硫速率明显大于烧结精炼渣(例如:天津钢管厂在炉上应用预熔精炼渣后,使平均脱硫率由原来烧结精炼渣的71上升到89。(3)预熔型精炼渣的熔点低,熔化速度快,大大缩短了炉外精炼时间,从而使整个冶炼时间缩短,同时提高钢水质量,减少渣料消耗,降低精炼电耗和钢包耐火材料消耗。(4)预熔精炼渣经过预先熔化处理,可使精炼渣各成分预先形成均匀的化合物,使其具有很强的成分均质性,使用性能稳定,并且不吸潮,便于储存和长途运输。(5)预熔精炼渣经过预熔处理后,可根据需要破碎为一定粒度的渣料,其在使用和运输过程中不易产生粉尘,大的改善精炼车间的生产环境。【旺苍的高低合金钢冶炼高铝低钙低镁精炼合成渣朋友,想了解更多的金莎游戏网站高铝低钙低镁精炼合成渣产品信息,可直接拨打高铝低钙低镁精炼合成渣技术咨询电话】

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